• RO濃水特點及來源

  在煤化工行業(yè)領域中，每天都會產(chǎn)生大量的廢水，這些水經(jīng)過一些處理工藝后，仍需要經(jīng)過RO膜，而膜的產(chǎn)水達到可回用的標準，從而實現(xiàn)水循環(huán)以及近零排的目的，而過膜后，得到可回用的水的同時，也產(chǎn)生了一定量的濃水，即為RO濃水。

RO濃水具有高COD、高鹽含量、高色度等特點，無法再次生化，難處理，是目前煤化工領域的一大難點。

而RO濃水如何處理研究的意義在于RO濃水處理技術的研究是解決企業(yè)高鹽濃水排放問題、促進企業(yè)濃鹽水資源化的有效途徑，企業(yè)利用RO濃水濃縮結晶可有效減少或消除廢水排放，減少對環(huán)境的污染，同時提高RO農(nóng)水的回收率，減少企業(yè)淡水消耗量，低溫余熱的有效利用，進一步降低企業(yè)生產(chǎn)噸水成本，有助于企業(yè)的節(jié)能減排工作。

• RO濃水的處理技術

常見的RO濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物。

2.1蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多采用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發(fā)展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸汽冷凝成淡水，濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發(fā)、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2.2膜蒸餾一結晶技術

采用膜蒸餾分離技術加蒸發(fā)結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理RO等不能處理的高濃度廢水等優(yōu)點，其有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態(tài)然后在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發(fā)和溶質(zhì)的結晶分別在膜組件和結晶器中完成，該技術可以利用低熱值廢熱，節(jié)約能耗時低溫的操作條件，對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

2.3濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結晶工藝，采用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發(fā)，回收蒸發(fā)淡水作為補充水，蒸發(fā)結晶后的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現(xiàn)高含鹽水的*與回用。

以上方法，雖說可行，但運行費用都不低，而且特別是對于煤化工這種大水量的行業(yè)來說，此種方法先撇開效果不說，實現(xiàn)起來也比較困難，工程量較大。